安徽氟塑料离心泵生产厂家维护时常见的故障及排除方法有哪些？

安徽氟塑料离心泵生产厂家在维护设备时，常见的故障包括泵无法启动或启动负荷大、泵不出水或流量不足、泵运行中振动或声音异常、轴承发热、轴封发热等，以下是具体故障及排除方法：

泵无法启动或启动负荷大
原因：原动机或电源不正常；泵卡住；填料压得太紧；排出阀未关；平衡管不通畅；灌泵不足（或泵内气体未排完）；泵转向不对；泵转速太低；滤网堵塞，底阀不灵；吸上高度太高，或吸液槽出现真空。
排除方法：
检查电源和原动机情况，确保正常供电和电机运行。
用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
放松填料，调整填料压盖的松紧度。
关闭排出阀，重新启动泵。
疏通平衡管，确保平衡管畅通无阻。
重新灌泵，确保泵内充满液体，排除气体。
检查旋转方向，确保泵转向正确。
检查转速，提高转速至额定值。
检查滤网，消除杂物，确保滤网畅通。
减低吸上高度，检查吸液槽压力，确保吸液条件良好。
泵不出水或流量不足
原因：吸入管路漏气；灌泵时吸入侧气体未排完；吸入侧突然被异物堵住；吸入大量气体；系统静扬程增加；阻力损失增加；壳体和叶轮耐磨环磨损过大；其他部位漏液；泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。
排除方法：
检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况，确保无漏气现象。
重新灌泵，确保吸入侧气体完全排完。
停泵处理异物，确保吸入侧畅通无阻。
检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅，调整吸入条件。
检查液体高度和系统压力，确保系统静扬程在合理范围内。
检查管路及止逆阀等障碍，确保阻力损失在合理范围内。
更换或修理耐磨环及叶轮，确保壳体和叶轮耐磨环磨损在合理范围内。
检查轴封等部位，确保无漏液现象。
清洗、检查、调换泵叶轮，确保叶轮无堵塞、磨损、腐蚀现象。
泵运行中振动或声音异常
原因：振动频率为0~40%工作转速时，可能是轴承间隙过大、轴瓦松动、油内有杂质、油质（粘度、温度）不良、因空气或工艺液体使油起泡、润滑不良、轴承损坏等原因；振动频率为60%~100%工作转速时，可能是密封间隙过大、护圈松动、密封磨损等原因；振动频率为2倍工作转速时，可能是不对中、联轴器松动、密封装置摩擦、壳体变形、轴承损坏、支承共振、推力轴承损坏、轴弯曲、不良的配合等原因；振动频率为n倍工作转速时，可能是压力脉动、不对中心、壳体变形、密封摩擦、支座或基础共振、管路、机器共振等原因。
排除方法：
根据振动频率分析原因，采取相应措施，如调整轴承间隙、清除油中杂质、更换新油、检查并调整密封间隙、紧固护圈、更换密封件等。
检查联轴器对中情况，调整轴向间隙，确保联轴器对中良好。
检查壳体变形情况，必要时进行修复或更换。
检查轴承损坏情况，更换损坏的轴承。
加固基础或管路，减少共振现象。
轴承发热
原因：轴承瓦块刮研不合要求；轴承间隙过小；润滑油量不足，油质不良；轴承装配不良；冷却水断路；轴承磨损或松动。
排除方法：
重新修理轴承瓦块或更换符合要求的轴承瓦块。
重新调整轴承间隙或刮研轴承瓦块，确保轴承间隙在合理范围内。
增加油量或更换润滑油，确保润滑油量充足且油质良好。
按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。
检查、修理冷却水系统，确保冷却水畅通无阻。
修理轴承或报废损坏的轴承，复紧有关螺栓，确保轴承装配良好。
轴封发热
原因：填料压得太紧或摩擦；水封圈与水封管错位；冲洗、冷却不良；机械密封有故障。
排除方法：
放松填料，调整填料压盖的松紧度。
重新检查对准水封圈与水封管的位置。
检查冲洗冷却循环管，确保冲洗冷却良好。
检查机械的各个密封部件，更换损坏的密封件。