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传统液下泵的特点是可以深入需要输送的介质以下，进行低位输送。结构特点是采用了长轴悬臂结构。通常杨程要在2米以内，超过则效率大幅度下降。但液下泵最大的问题是整个轴为挠性轴，在输送介质的过程中，轴承不断的受到单边磨损，磨损过度则导致轴承晃动，然后又加剧轴承磨损的一个恶性循环。所以液下泵的损坏故障率一直很高。而且磨损较高的部件大部分都在输送介质以下，因此拆卸维修极为不便。
氟塑料自吸泵的研发问世可以说是对原有输送体系的一次革新。首先是这种泵取消了液下泵的长轴，连同那些惹麻烦的轴承统统都舍弃了。其次氟塑料自吸泵的主要部件都在地面之上，没有机械结构部分在输送介质之下。因此日常维护及检修都变得十分的快捷与方便。然后就是在杨程上有很大提高，氟塑料自吸泵的杨程可以根据所配电机功率来设定，最大可以达到8米左右，相比液下泵有了一个质的飞跃。
自吸泵原理采用独特的专利叶轮及分离盘强制气液分离而完成吸气过程。其外形、体积、重量、效率与管道泵相似。立式自吸泵不需要底阀、真空阀、气体分离器等辅助设备。正常生产启动时无需灌液，具有很强的自吸能力，可替代目前广泛使用的液下泵（低位液体输送泵），可作分离器等辅助设备。正常生产启动时无需灌液，具有很强的自吸能力，可替代目前广泛使用的液下泵（低位液体输送泵），可作氟塑料离心泵、槽车输送泵、自吸管道泵、机动用泵等用途。
氟塑料自吸泵另一个优势，或者说是特点就是可以直接空转引介质进泵。避免了因为误操作导致空转烧毁电机的事故。大大降低了使用风险。也提升了泵的使用效率。
更多产品信息欢迎点击我们的产品中心
氟塑料自吸泵的研发问世可以说是对原有输送体系的一次革新。首先是这种泵取消了液下泵的长轴，连同那些惹麻烦的轴承统统都舍弃了。其次氟塑料自吸泵的主要部件都在地面之上，没有机械结构部分在输送介质之下。因此日常维护及检修都变得十分的快捷与方便。然后就是在杨程上有很大提高，氟塑料自吸泵的杨程可以根据所配电机功率来设定，最大可以达到8米左右，相比液下泵有了一个质的飞跃。
自吸泵原理采用独特的专利叶轮及分离盘强制气液分离而完成吸气过程。其外形、体积、重量、效率与管道泵相似。立式自吸泵不需要底阀、真空阀、气体分离器等辅助设备。正常生产启动时无需灌液，具有很强的自吸能力，可替代目前广泛使用的液下泵（低位液体输送泵），可作分离器等辅助设备。正常生产启动时无需灌液，具有很强的自吸能力，可替代目前广泛使用的液下泵（低位液体输送泵），可作氟塑料离心泵、槽车输送泵、自吸管道泵、机动用泵等用途。
氟塑料自吸泵另一个优势，或者说是特点就是可以直接空转引介质进泵。避免了因为误操作导致空转烧毁电机的事故。大大降低了使用风险。也提升了泵的使用效率。
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