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氟塑料离心泵实际使用中常见的故障分析

文字:[大][中][小] 2016-11-2    浏览次数:2031    
氟塑料离心泵是当下运用十分广泛的一种新型化工流程氟塑料泵,因其具有大流量高扬程的特性,工作效率是以往老旧型号的好几倍,一台新型氟塑料离心泵可以代替几台老型号泵,效率提升的同时,能耗却在下降。可以为企业节省十分客观的费用,因此受到了众多行业的选择与称赞。同时此型泵的结构设计合理简单,机械耐用性很高,在实际生产中不易损坏,但因为操作不当而导致的损坏则占了很大比重,经过我们多年的经验总结,归纳出几点,仅供参考。

一、机械密封失效的分析
  
  氟塑料离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏,泄漏原因有以下几种:
  
  ①动静环密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未达到要求,或表面有划伤;端面间有颗粒物质,造成两端面不能同样运行;安装不到位,方式不正确。
  
  ②补偿环密封圈泄漏,原因主要有:压盖变形,预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。
  
  实际使用效果表明,密封元件失效最多的部位是动,静环的端面,离心泵机封动,静环端面出现龟裂是常见的失效现象,主要原因有:
  
  ①安装时密封面间隙过大,冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量;冲洗液从密封面间隙中漏走,造成端面过热而损坏。
  
  ②液体介质汽化膨胀,使两端面受汽化膨胀力而分开,当两密封面用力贴合时,破坏润滑膜从而造成端面表面过热。
  
  ③液体介质润滑性较差,加之操作压力过载,两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min,密封面中心直径为7cm,泵运转后其线速度高达75 m/s,当有一个密封面滞后不能跟踪旋转,瞬时高温造成密封面损坏。
  
  ④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞,造成水量不足,使机封失效。
  
  另外,密封面表面滑沟,端面贴合时出现缺口导致密封元件失效,主要原因有:
  
  ①液体介质不清洁,有微小质硬的颗粒,以很高的速度滑人密封面,将端面表面划伤而失效。
  
  ②机泵传动件同轴度差,泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次,动环运行轨迹不同心,造成端面汽化,过热磨损。
  
  ③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动,造成密封面错位而失效。
  
  液体介质对密封元件的腐蚀,应力集中,软硬材料配合,冲蚀,辅助密封0形环,V形环,凹形环与液体介质不相容,变形等都会造成机械密封表面损坏失效,所以对其损坏形式要综合分析,找出根本原因,保证机械密封长时间运行。



二、氟塑料离心泵停止运转后该做的工作

氟塑料离心泵停止运转后,应做到一下几点:

1、氟塑料离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门,待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。
  
2、高温泵停车应按设备技术文件的规定执行,停车后应每偏20一30min盘车半圈,直到泵体温度降至50℃为止。
  
3、低温泵停车时,当无特殊要求时,泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密封的低温泵,液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。
  
4、输送易结晶,易凝固,易沉淀等介质的泵,停泵后应防止堵塞,并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。

5、排出泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。
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